Приложение № 5
Към секторно ръководство № 2

План
за управление на органични разтворители 
………….
Нанасяне на покрития върху 
Метални и пластмасови повърхности, вкл. повърхности на влакове и самолети
2014 г.

Съгл. Наредба № 7/2003

Съдържание
І. Обща информация за предприятието:
1.Наименование, адрес
2.  Работно  време
3. Производствени процеси с използване на органични разтворители
4. Суровини, материали, продукти и отпадъци
ІІ. План за Управление на Разтворители за целите на НАРЕДБА №7/2003 при производството на фармацевтични продукти.
ІІІ. Оценка на съответствието с нормите за общи емисии и други изисквания на Наредба №7/2003г.
1. Приложими норми на емисии на ЛОС
2. Употреба на контролирани ЛОС с ограничителни рискови фрази
3. Изисквания към мониторинга и измерванията на емисиите на ЛОС, свързани с употреба на ОР
4. Схема за намаляване, съгласно Наредба 7/2003г.
5. Използване на НДНТ
ІV. Изводи и основни препоръки за намаляване загубите на ОР и постигане на общата емисионна норма, съгласно Наредба №7/2003г.
Приложение 1 Принципна технологична схема за нанасяне на слепващо покритие с използване на ОР
Приложение 3  Допълнителни пояснения и коментари (източници на данни, нормативна уредба и използвани методи за оценка/измерване) по отделни позиции на ПУР

І. Обща информация за предприятието:

1.Наименование, адрес

ИНСТАЛАЦИЯТА 

Телефон: 
e-mail: 
Управител: 
Лице за контакт: 

Инсталацията за нанасяне покрития върху метални и пластмасови повърхности, включително повърхности на кораби и самолети.. 

2.  Работно  време

Работното време на инсталацията е прекъснато 
От 9:00 до 12:30 и от 13:00 до 17:30 – 220 работни дни
На смесителното помещение – 220 работни дни по 24 часа 

3. Производствени процеси с използване на органични разтворители

В инсталацията се извършва цялостен ремонт на влакове – ходова част, талиги и боядисване. 
Производствената дейност се извършва в три основни корпуса.
През 2014 год. са използвани 70362  kg. боя , грунд и разредител.
Описание на технологичния процес с използване на ОР в инсталацията 
Процесът на нанасяне на покрития на влакове включва следните операции:
•	складиране и временно съхранение на бояджийските материали;
•	подготовка на материалите;
•	шприцоване (нанасяне на боята върху изделието);
•	сушене в работното помещение (при tо на работното помещение) и сушене в камерата;
•	допълнително боядисване;
•	почистване.
Всички операции, изброени по-горе, с изключение на складирането, са обособени в едно помещение. Същото е с размери: дължина – 144 m; широчина – 18 m; височина – 8 m. На двата коловоза, преминаващи през бояджийното отделение могат да се стационират 20 вагона.
Използваната камера за боядисване и сушене е с рамери 50х5х5 m.
Основните процеси при нанасяне на покритието
1 Складиране и временно съхранение на бояджийските материали
Алкидните бои, грунд и разредителите за тях се доставят с автотранспорт от предприятието производител в стандартни добре затворени транспортни опаковки. Складирането и съхранението се осъществява в склад на предприятието, откъдето по заявка на персонала се транспортират до бояджийското отделение. 
2 Подготовка на материалите
Подготовката на боите и грундовете се изразява в хомогенизиране на материалите и евентуално добавяне на разредител до добиване на работен вискозитет. Горното се осъществява чрез ръчно разбъркване. 
3 Шприцоване (нанасяне на бояджийския материал върху изделието)
Шприцоването на бояджийските материали (алкидни бои и грундове) се извършва с бояджийски пистолети най-често с дюза 0, 33 mm по способа на безвъздушното пръскане на боята с налягане 20 ÷ 23 МРа. Материалът се нанася на 2 до 4 пласта в зависимост от изискванията на клиентите за дебелина на покритието, като разцветката обикновено е два цвята. Обикновено към боята (грунда) се добавя до 10% ОР за подобряване на вискозитета на течността и постигане качеството на покритието. Боята се изсмуква от машината директно от опаковката (баки по 20 kg) и се шприцова от бояджията, като последният обхожда вагона. 
Шприцоването на покритието за част от вагоните се осъществява в монтираната през април 2008 г. камера за боядисване и сушене – TERMOMECCANICA GL, оборудвана със система за пречистване на изходящия въздушен поток, която работи при определен температурен режим – 18-200 С. Камерата за нанасяне и сушене е монтирана на единия от двата коловози в помещението. Пусната е в експлоатация през юни 2008г. В края на 2008 г. е закупена и монтирана същия тип камера и на втория коловоз, която все още не е пусната в експлоатация. 
Камерите са оборудвани със системи за подаване на чист въздух и такива за отвеждане на въздуха, съдържащ покритие от овърспрей и ОР, като в нея се поддържа свръх налягане. На пода на камерите са монтирани филтри за улавяне на покритието от овърспрей, а във въздуховодите за излизащия поток – филтри, улавящи около 80% от ОР.
Шприцоването на част от вагоните и всички талиги се осъществява в производственото помещение и овърспрея при нанасянето напуска работната среда неорганизирано
4 Сушене 
На въздух (при температура на работното помещение) за вагоните и талигите, които са боядисани извън кабината. 
След нанасяне на покритията вагоните се изтеглят от зоната на боядисване по коловозите и съхнат в помещението при температура на околната среда. Съхненето в зависимост от околната температура трае около 24 часа.
Сушене в камерите – извършва се при температура 600 С и затворена циркулация на въздух – не се подава чист въздух и не излиза замърсен. Сушенето е с времетраене около 60 минути.
5 Допълнително боядисване
Извършва се на ръка с четка и валяк за отстраняване пропуски при шприцоването и нанасянето на сигнални цветове, надписи, цифрови и буквени означения по вагоните. 
6 Почистване
Извършва се на ръка. С разредител се почистват бояджийските съоръжения и шаблоните за нанасяне буквените и цифрови означения. Употребените ОР за почистване се използват за добавяне в покритията за получаване на необходимия вискозитет.
Описание на управленската структура при осъществяване процеса на боядисване.
Отговорно лице за цялостните операции – Зам. директор “Производствени въпроси”
•	за поддържане на съоръженията – Н-к отдел “Механичен”
•	за ежедневни операции – работник бояджия
                                                  шлосер от отдел “Механичен”
                                                  майстори по ремонта
•	за доставка на разтворители – Н-к отдел “Маркетинг и търговска дейност”
•	за съхраняване на разтворителите – Н-к склад

4. Суровини, материали, продукти и отпадъци 

	количество	% ОР	ОР	
Общо	70362		33402	
грунд 35%ОР	14935	35	5227	
боя 40% ОР	42133	40	16853	
разтворител AMB	9974	100	9974	
епоксиден емайллак BE 3100 - 41% OP	1308	41	536	
епоксиден антикор грунд BG 3100 - 37,5% OP	1344	38	511	
разредител BD 39 100% OP	128	100	128	
втвърдител BI 3100 - 32%	540	32	173	
Брой ремонтирани талиги и вагони	904			
Талиги	17817		9059	
грунд 30%ОР	1225	35	429	
боя 38% ОР	13269	40	5308	
разтворител	3323	100	3323	
Вагони	52545		24343	
грунд 30%ОР	13710	35%	4799	
боя 45% ОР	28864	40%	11546	
разтворител AMB	6651	100%	6651	
епоксиден емайллак BE 3100 - 41% OP	1308	41%	536	
епоксиден антекор грунд BG 3100 - 37,5% OP	1344	38%	511	
разредител BD 39 100% OP	128	100%	128	
втвърдител BI 3100 - 32%	540	32%	173	
боя 38% ОР	6680		26721,8	
разтворител	13928		19474,32	

ІІ. План за Управление на Разтворители за целите на НАРЕДБА №7/2003 при производството на фармацевтични продукти. 

Представеният по-долу ПУР, съгласно чл. 20, ал. 1 на Наредба №7/2003г., се основава на извършени измервания, представени в протоколи, Приложение, в т.ч.:
-	концентрация на ЛОС, на отделни източници на неорганизирани емисии в работна и околна среда;
-	съдържание на ЛОС в отпадъци;
-	оценки за общи загуби от източници на неорганизирани емисии.
Последващото прецизиране на ПУР( 2014) ще позволи допълнителна техническа и икономическа обосновка на необходимите мерки в т.ч., модифициране на технологичния процес, промени в работните инструкции, респективно технологичен режим и експлоатация, въвеждане на допълнителни процеси на регенериране на разтворители за намаляване на консумацията.. При подготовката на следващи варианти на ПУР могат да се променят и/ или въведат допълнителни потоци, като се спазват принципите, регламентирани с Наредба №7/2003г.
План за Управление на ОР 

наименование	мярка	количество	
Вложени разтворители I1	kg	33 402	
ОР в бои и грундове	kg	23300	
разредители, съдържащи 100% разтворители	kg	10102	
Емисии в отпадъчните газове – няма отпадъчни газове O1	 	 	
ОР емитиран с отпадъчни води - няма O2	 	 	
ОР замърсител в продукти и отпадъци - няма O3	 	 	
Неуловени емисии O4	 kg	19709	
Хим реагирали – няма O5	 	 	
ОР в отпадъците – във филтрите – O6	 kg	13693	
ОР в продуктите, не се допуска O7	 	 	
ОР в препарати за повторно използване извън предприятието O8  - няма	 	 	
Други загуби на разтворители – няма О9			

Входящи потоци  
количество вложени разтворители (I), в т. ч.:
- I1 - количеството органични разтворители или количеството им в препарати, закупени и използвани като вложени материали в процеса за периода, за който се изчислява масовият баланс.
- I2 - количеството органични разтворители или тяхното количество в препаратите, възстановено и повторно използвано като разтворител, вложен в процеса, като рециклираните разтворители се отчитат при всяко поредно използване за изпълнение на дейността.

Входящи потоци на ОР  2014	Мярка	Количество	
I1 Консумиран ОР 	kg	33402	
I2 Регенериран ОР		0	

Изходящи потоци  
О1 – емисии  в отпадъчните газове.
О2 – органични разтворители, емитирани с отпадъчните води, отчитани, ако се прилага третиране на отпадъчните води при изчисляването на О5.
О3 – количеството  органични разтворители, оставащи като замърсители или остатъци в продуктите от процеса.
О4 – неуловени емисии на органични разтворители във въздуха; тук се включват общата вентилация на стаите, където се изпуска въздух във външната околна среда през прозорци, врати, вентилационни канали и подобни отвори.
О5 – органични разтворители и/или органични съединения, загубени поради химически или физични реакции (вкл. унищожените, напр. чрез изгаряне или друго третиране на отпадъчните газове или води, или уловените, напр. чрез абсорбция или ако не се отчитат при О6, О7 или О8).
О6 – органични разтворители, съдържащи се в образуваните отпадъци.
О7 – органични разтворители или органични разтворители в препарати, продавани или предназначени за продажба като продукти с търговска стойност.
О8 – органични разтворители в препарати, възстановени за повторно използване, но не внесени като продукти в процеса, ако не се отчитат в О7. 
О9 – органични разтворители, изпускани (емитирани) по други начини.

ІІІ. Оценка на съответствието с нормите за общи емисии и други изисквания на Наредба №7/2003г.

1. Приложими норми на емисии на ЛОС
Основните данни, източници на информация и методи за определяне на допустимите емисии и неорганизираните емисии (НДЕ и ННЕ), съгласно чл. 4. т.1 и Приложение №2 на Наредба7/2003г. се основават на налична информация при оператора. 
За календарната година инсталацията работи при общ разход на ОР от 33402 kg, надвишаващ определената горна прагова стойност за консумация на разтворители (ПСКР) по т.8 на Приложе-ние № 2 на Наредба 7/2003г.- 15 тона Наредбата регламентира следните условия за съблюдаване на емисионни ограничения за ЛОС, съгласно чл. 4, т.1( Приложение № 2, т. 8) и т. 3: 
Изпусканите емисии да не превишават нормите за допустими емисии (НДЕ) в отпадъчните газове, вкл. нормите за неорганизирани емисии (ННЕ) на ЛОС, установени за съответната категория дейности съгласно приложение № 2, т. 8 , т.е.:

№	Категория на дейност	ПСКР тона за година	НДЕ mg ОВ/м³	ННЕ % от КВР	НОЕ	Забележка	
1	2	3	4	5	6	7	
8.	Нанасяне на покрития върху метал	5-15
>15	100 (1),(4)
50-75(2),(3)	20
20		(1)	Прилага се при нанасяне на покрития и изсушаване при контролирани условия
(2)	Първата НДЕ се отнася за сушене , а втората за нанасяне на покритие
(3)	За инсталациите за нанасяне на покритие върху текстил , които работят с методи за ПУВР , НДЕ за нанасяне на покрития и сушене взети заедно е 150 mg OB /m³
(4)	Не се прилагат към инсталации , в които нанасянето на покритието не може да се извършва при контролирани условия /корабостроене , боядисване на самолети/	
Определенията за “отпадъчни газове”, съгласно т. 9 на Допълнителната разпоредба на Наредба 7/2003г., и за “неорганизирани емисии” съгласно т. 8 показват, че НДЕ се прилагат за всички изпускащи устройства, представляващи източници на организирани емисии( т.е изпускащи устройства от машини, съоръжения, реактори и т.н.).
Въпреки че, в инсталацията част от покритията се нанасят в кабина и отпадъчните газове са отведени в помещението, може да се счита, че процесите се изпълняват при не контролирани условия – в помещението където се извършват и други дейности по нанасяне. 
Съгласно т. 4.2 на Приложение 8 към Наредба №7/2003, неорганизираните емисии за сравняване с нормите за неорганизираните емисии по приложения № 2, се определят посредством прилагането на едно от следните уравнения:
F = I1 - О1 - О5 - О6 - О7 - О8
     или 	
F = O2 + O3 + O4 + O9
“Това количество може да се определи чрез директно количествено измерване. Възможно е алтернативно еквивалентно изчисление по друг начин, например чрез използване на ефективността на улавяне на процеса.”
Съгласно данните от ПУР и т. 4.2 на Приложение 8 към Наредба №7/2003, неорганизираните емисии за 2014 г., възлизат  на 19709 kg:
F = I1 - О1 - О5 - О6 - О7 - О8 = 33402 – 13693 = 19709 kg – за 2014 г.
На тази основа, дела на неорганизираните емисии на ОР в общото количество вложени ОР за 2014 г., възлиза на 58,9 % (19709/ 33402 ), при норма за неорганизирани емисии – 20%. 
В тази връзка, ИНСТАЛАЦИЯТА разработва и схема за намаляване за да докаже, че прилага най-добри налични техники на нансяне на покритията и е в състояние да прилага изискванията на наредбата. 
Консумация на ОР
Основните данни, източници на информация и методи за определяне на нормите за общи емисии (НОЕ), съгласно Наредба7/2003г. (обн. ДВ. бр. 96 от 31.10.2003г.) са от счетоводна и търговска документация (начални, крайни наличности и доставки); 

2. Употреба на контролирани ЛОС с ограничителни рискови фрази 

В инсталацията не се употребяват ОР обозначени с предупрежденията за опасност H340, H350, H350i, H360D или H360F и халогенирани ЛОС, обозначени с предупрежденията за опасност H341 или H351 за които Наредба 7/2003г., поставя допълнителни ограничения на НДЕ за прекратяване на употребата им. 

3. Изисквания към мониторинга и измерванията на емисиите на ЛОС, свързани с употреба на ОР
Доколкото масовия поток на емисиите на ЛОС в отпадъчните газове от инсталацията не надвишава 10 kg/h, определени като общ органичен въглерод, в съответствие с чл. 14 и чл. 15 на Наредба 7/2003г., не се налага провеждането на собствени непрекъснати (автоматични) измервания за определяне на емисиите при съответните изпускащи устройства съгласно Наредба № 6/1999.
За доказване на съответстието с определените емисионни ограничения (НДЕ - 150 mgC/m3  и ННЕ - 20%),  операторът следва да извършва периодични собствени и/или контролни измервания при съответните изпускащи устройства, съгласно чл. 16 на Наредба 7/2003г., и Наредба № 6/ 1999г.
4. Схема за намаляване, съгласно Наредба 7/2003г.
4.1 Причини за подготовка на Схема за намаляване
СНЕ за годината е подготвена във връзка с прилагане на  чл. 5, ал. 2 на Наредба 7/2003г с оглед на следните обстоятелства:
1.	Нанасянето на покритие върху вагоните - боядисване засега не се извършва при контролирани условия. 
2.	Следващата възможност е прилагане на целеви норми за общи емисии по СНЕ съгласно текста на чл.5, ал. 2.
4.2. Схема  за намаляване:
		kg	% от продуктите, съдържащи ОР	
вложени продукти, съдържащи ОР	Р1	60260	100%	
от тях ОР	Р2	23300	38,7%	
Сухо вещество р1-р2	Р3	36960	61,3%	
коефициент по прил 3	Р4	1,5		
годишна контролна емисия  р3хр4	Р5	55440		
неорганизирани емисии по прил. 2, т. 8	Р6	20%		
добавка към неорганизираните емисии по приложение 4	Р7	5%		
целева норма за обща емисия р5*(р6+р7)	Р8	13860	23,0%	
емисии от ПУР по Приложение 8	Р9	19709	59,0%	

Сравнението на получената стойност за общите емисии на ЛОС по Плана за управление на разтворители за 2014г., (19709 kg) недвусмислено показва несъответствие с определените целеви НОЕ за 2014г. (13860 kg). Това несъответствие се дължи на временното използване само на една камера за нанасяне и сушене. Представения анализ показва, че при боядисването на вагоните се използва най-съвременното равнище на приложими най-добри налични техники.
От сравнението между използваната техника (процеси, материали и оборудване) и описанието посочено в http://eippcb.jrc.es/cgi-bin/locatemr?sts_d2_0905.pdf , може да се направи заключението, че в Инсталацията нанасянето на покритие се осъществява по процеси, които съответстват на НДНТ. 
Материалите, които се използват за постигане на качеството на покритието, изисквано от клиентите са тези, посочени в НДНТ. Към момента в предприятието се използват конвенционални грундове и бои, които имат сравнително ниско съдържание на ОР – 35% за грунда и 40% за боята. В документа е посочено съдържание до 45% съдържание на ОР при боите с високо сухо съдържание. През 2014 г. са използвани и малки количества двукомпонентни бои и грундове, които имат почти същото съдържание на ОР както и алкидните и образуват покритие с качества, одобрени от клиентите.
Съоръженията за нанасяне на покритията (без довършителните работи) са пистолети с висока ефективност, които съответстват на НДНТ и чрез тях могат да се нанасят материали с широк спектър на вискозитета (включително бои с високо сухо съдържание).
Камерите за боядисване и сушене са оборудвани с филтри за улавяне на боя от овърспрей и ОР с ефективност на улавянето 80%. Направените пробни измервания показват улавяне около 65%, което може да се обясни с влиянието на процеса боядисване извън камерата, тъй като на газоходите не са монтирани пробовземни точки. За да се прецизира измерването на ефективността, необходимо е да се направят пробовземни точки на входа и изхода на въздуховодите, които от своя страна да бъдат отведени към ОС.
През 2014 г. са ремонтирани /нанесено покритие/ на 904 бр. вагони (649 бр. през предходната година). 
От извършената дейност през годината по изпълнение Плана за намаляване потреблението на ОР може да се отчете 100 % изпълнение на т. 1.1 от същия. Създаден беше Дневник за отразяване констатациите от извършваните проверки и набелязаните мероприятия от ПУР на Дружеството, който е воден редовно
Инвестирани са средства в размер на 950 000 лв. за закупуването на 2 броя бояджийски камери, едната от които е монтирана и пусната в експлоатация през януари 2009, а втората ще бъде пусната до 01.05.2009 година. В процеса на пуска се сблъскахме с доста проблеми, свързани с енергийното осигуряване на съоръженията и функционирането им в зимни условия. 
С горния подход считаме, че решаваме няколко съществени въпроса, а именно:
	Подобряване условията на труд;
	Създаваме оптимални условия за спазване технологията за шприцово нанасяне на покритията (камерите са оборудвани с подвижни площадки, от които се извършва шприцването);
	Създава се необходимата температура за нанасяне на материалите, което следва да елиминира необходимостта от допълнително разреждане на боите, налагало се през студения период от годината;
	Организиране на емисиите в процеса на нанасяне и съхнене на боите;
	Улавяне чрез филтри преди изпускането им в атмосферата до 80 % от ЛОС образувани при нанасяне на покритието и съхненето му (по технически данни на производителя на съоръженията) 
	Съществуването на техническа възможност за увеличаване % на улавяне на ЛОС преди изпускането им в атмосферата.
При създадените условия ще се осъществи значително намаляване на реалните емисии и постигане изискването за съответствие при прилагането на СНЕ, те да бъдат по- малко или равни на целевата НОЕ, без да се налага към момента промяна на ползваните материали. 
При натоварването на инсталацията през 2014 г. с 904 боядисани вагони и вложени материали изчисленията сочат:
•	При 100 % използване на кабините и 80% улавяне на емисиите ЛОС те биха били 19221 kg, и фактическите емисии се получават 13 928 kg, което с 68 kg превишава получените по СНЕ – 13860 kg и с изпълнение на организационните мерки могат да бъдат достигнатиа;
•	Предстои договаряне на бояджийска камера за нанасяне на покритие и върху талигите, която е от същия тип, но с по-малки габарити и 80 % улавяне на ОР - 26722 kg уловени емисии, тогава фактическите емисии по ПУР биха били 6680 kg – повече от 2 пъти под получените целеви норми по СНЕ – 13860 kg

5. Използване на НДНТ
Когато операторът на инсталацията не може да прилага съответните ННе по приложение 2 на Наредба 7, т. 16 от таблица 1, по технически и икономически причини, може да бъде освободен от прилагането им след доказване на прилагане на НДНТ. 
Съгласно определенията в ЗООС:
"Най-добри налични техники (НДНТ)" е най-ефективният и най-напредналият етап в развитието на дейностите и методите за тяхното осъществяване, показващ практическата пригодност на съответните техники за осигуряване на основа за определяне на съответните норми за допустими емисии и други условия на разрешителното, имащи за цел предотвратяването, а в случаите, когато това е практически невъзможно - намаляването на емисиите и въздействието им върху околната среда като цяло:
а) "техники" включва както използваната технология, така и начина на проектиране, изграждане, поддържане, експлоатация и извеждане от експлоатация на инсталацията;
б) "налични техники" са техники, разработени в мащаб, който позволява прилагането им в съответния промишлен отрасъл, при жизнени в икономически и технически смисъл условия и отчитане на свързаните с тях разходи и предимства, независимо от това, дали тези техники се използват, или се създават във въпросната държава членка, при условие че са достъпни в разумна степен за оператора;
в) "най-добри" са най-ефективни с оглед постигането на висока степен на опазване на околната среда като цяло.Възможно е дадена инсталация да прилага изискванията на НДНТ, но да не може, поради своята специфика, да постигне въпросното снижение на емисиите, особено когато то е свързано с генериране на замърсявания в други компоненти на околната среда.
Съгласно НАРЕДБАТА за условията и реда за издаване на комплексни разрешителни се оценяват следните фактори при определяне на НДНТ

фактори	Практика в ИНСТАЛАЦИЯТА	
Използване на нискоотпадъчна технология;	Използват се грундове и бои, които имат сравнително ниско съдържание на ОР – 35% за грунда и 40% за боята. В документа е посочено съдържание до 45% съдържание на ОР при боите с високо сухо съдържание	
Използване на по-малко опасни вещества;	Използваните материали са с високо съдържание на сухо вещество 60 – 65%, като НДНТ допускат до 55%.	
Оползотворяване на генерираните и използваните в процеса вещества и на отпадъци, където това е възможно;		
Процеси, съоръжения или методи на експлоатация, прилагани успешно в промишлен мащаб;	пистолети с висока ефективност, които съответстват на НДНТ и чрез тях могат да се нанасят материали с широк спектър на вискозитета (включително бои с високо сухо съдържание)	
Технологичен напредък и промените в научните познания и разбирания;		
Вид, количество и въздействие на изпусканите емисии;	19709kg ОР 	
Дата за пускане в експлоатация 		
Вид и ефективно потребление на използваните в процесите суровини (включително водата) и енергия;		
Необходимост от предотвратяване или намаляване до минимум на общото въздействие на емисиите върху околната среда;		
Необходимост от предотвратяване на аварии и свеждане до минимум на последствията за околната среда;		
Информация, публикувана от публични международни организации.		

В инсталацията се прилагат и различни мерки за намаляване на емисиите (разхода на ОР).
Едната част от мерките за намаляване на емисиите на ЛОС са свързани с технологията и поддръжката (първични мерки) и имат приоритет поради това, че осигуряват по-добри резултати за околната среда като цяло и изискват по-малки инвестиции и оперативни разходи. В ИНСТАЛАЦИЯТА може има разработени процедури за поддръжка на оборудването и система съгласно изискванията на добрата производствена практика.
Основна техника за намаляване на емисиите на ЛОС, използвана в предприятието е предаването на отработения ОР при измиването на инструментите на външна фирма за възстановяване. 
Съществуват различни техники за намаляване на ЛОС в рутинна употреба при нанасянето на покритието на автомобилите и един от тях се прилага в ИНСТАЛАЦИЯТА – използване на високоефективни пистолети за нанасяне. 
Наред с това съществува и възможността за замяна на ОР с водоразтворими, но само за случаите, когато не се отразява на качеството на продукта.

ІV. Изводи и основни препоръки за намаляване загубите на ОР и постигане на общата емисионна норма, съгласно Наредба №7/2003г.

При определяне на мерките за поддържане на съответствие определените норми (НДЕ/ННЕ/НОЕ), следва да се отчита действащия технологичен режим, регламентирани те процедури и определени разходни норми за употреба на разтворители при нанасянето на покритие на автомобили и измиване на работното оборудване и съдове. 

В същото време, следва да се сравнят и препоръчителните стойностите в описанията на т.н., най-добрите налични техники и технологии и долни граници на употреба на ОР. В тази връзка общата рамка за постигане на съответствие, следва да се основава на проучване и оценка за техническа осъществимост и икономическа ефективност на по-широк кръг от алтернативни мерки и технологични решения. 

Общата  рамка на Програма за съответствие с Наредба 7/2003 е представена в Приложение № 4Общата рамка за постигане на подобрение, включва проучване и оценка за качествата на спомагателните материали и режима на използването им при поддръжката на инсталацията, както и допълнителни първични и вторични мерки. 
За прецизиране на ПУР са използвани и подробни измервания на емисиите на изход от камерата, както и оценка на възможността за монтаж на модул за изгаряне или улавяне и възстановяване на ОР..

Обща рамка на Програма за постигане на съответствие с Наредба№ 7/2003 г.
При определяне на мерките за постигане на съответствие с определените норми(целеви НОЕ), следва да се отчитат изискванията на Параграф 4/5 на Наредба 7/2003г., а именно:
действащи инсталации, въведени преди 30.04.2001г., следва да постигнат съответствие с изискванията на глава втора - не по-късно от 30.10.2007 г. 

Мерки за намаляване на употребата на разтворители в ИНСТАЛАЦИЯТА   

Мярка, отговорник	Инвестиционни разходи	Експлоат. разходи	Срок 	Икономия на р-тел 	Икон. Ефект 	
	(хил. лв.)	(хил. лв.)	(период)	(kg)	(хил. лв.)	
1. Добра практика				965		
1.1	Осъществяване постоянен контрол по редовното затваряне на съдовете с бояджийски материали
Отг. Майстор по ремонта			постоянен	59	0,1	
1.2	Създаване оптимални условия и контрол по спазване технологията за шприцово нанасяне на покритията, водещо до икономия на материали
Отг. Н-к ПО	-		постоянен
- 5 %
до 31.12.2015 г.	1990 kg боя – 796 kg ОР
648 kg грунд - 226 kg ОР
общо ОР 1022 kg	9,0	
1.3 Утвърждаване от РИОСВ на пробовземни отвори но изходите на вентилацията
Отг. Инспектор ЗБУТ			30.06.2015 г.			
2. Инвестиционни решения за намаляване емисиите на ЛОС						
2.1 Договаряне и въвеждане в експлоатация на 1 /един/ бр. бояджийска камера за нанасяне на покритие върху талиги
Отг. Зам. дир. “МТВ”	950		31.12.2015 г.	7248 kg ОР от улавянето
430 kg ОР от отпадане необходимостта от разреждане		

Координация с други програми, имащи връзка с дейността.
1. Фирмена програма за управление на отпадъците.
В дружеството е разработена програма за управление на отпадъците, където подробно е описан процеса на генериране на отпадъците/ включващ използването на разтворители за почистване на замърсено оборудване /, като  проследява : 
- местата за образуване на отпадъците ;
- видът отпадъци ;
- количества и характеристика ;
- начин на събирането им и използваните съдове.
2. Система за управление на качеството.
Дружеството е сертифицирано по БДС EN ISO 9001: 2001.
Управление, отчетност и контрол на дейността.
1. Възлагат се със заповед :  
- координацията и контрола по изпълнението на Програмата.
- персонални функции на определени лица, които да ръководят изпълнението на мерките за намаляване на употребата на разтворителите.
                      Срок : ежегодно                           Отг.:зам. директор МТВ
2. Провеждане на обучение на лицата от ръководния и изпълнителния персонал, ангажирани с управление на разтворителите по изискванията на националните и фирмени нормативни документи .
                      Срок : периодично                       Отг.: зам. директор МТВ
3. Контрол по събирането на разтворителите, ползвани за почистване на замърсено оборудване.
                      Срок : постоянен                          Отг.:  Технолог 
4. Оперативната отчетност за употребените разтворители – информация за вложените разтворители според изработени поръчки – ежемесечно.
                      Срок : ежемесечно                        Отг.:  Отчетник Суровини
6. Извършване на проверки по спазване на заповедите на ръководството и нормативните документи, отнасящи се до дейността за управление на разтворителите.
                     Срок : 1 път. на тримесечие             Отг.:  Технолог
7. Ежегодно до 31 март се изготвя План за управление на разтворителите за предходната го –дина. В него се съдържа и отчет за изпълнение на мерките за намаляване на разтворителите през предходната година. С годишния отчет и предложенията за намаляване на разтворителите се запознава Ръководството на дружеството.
                      Срок : до 31 март на следв.год.     

№	Мярка	Инв. и опер. р-ди
хил. лв	Икономия на ОР % от КВР 	График	Отг., лице	
	Оптимизиране на процедурите за поддръжка на оборудването за намаляване неорганизираните емисии. Контрол по спазването на тези процедури.			постоянно		

Изготвил: …………………………..
                   /                             /

Приложение 1
Принципна технологична схема за нанасяне на слепващо покритие с използване на ОР 

Последователност на производствените процеси в ИНСТАЛАЦИЯТА

Дейността обхваща целия процес, включително преработката, използване, съхранението на всички необходими за него материали,  продуктите и отпадъците от процеса. 

Цикълът на процеса на една типична дейност по (пре)боядисване на автомобили може да се раздели на следните етапи:

(1)	Съхранение на материалите. Бои, лакове, разредители, разтворители.
(2)	Подготовка на материалите и техниката. Почистване и обезмасляване на купето или негови части чрез потапяне/ пръскане със спрей с разтворители или разтвори на киселини и соли. Подготовка на грунда и покритията, разтворители и разредители. Подготовка на запълваща паста (кит).

(3)	Прехвърляне на материалите. Пренасянето на разтворителите за почистване, боите, разредителите и части от купето до и от зоните за нанасяне на покрития. Прехвърлянето на материали обикновено се извършват чрез конвейери (частите от купето) и системи със сгъстен въздух (бои и други течности), където дейността се извършва в рамките на производствено предприятие с оригинални съоръжения, или ръчно, другаде.
(4)	Основни етапи на процеса. 
Грундиране. Обработка на почистените части с  неръждаем грунд се извършва обикновено с пневматично или електростатично спрей нанасяне.
Фиксиране в пещ (камера). Обикновено субстратът се поставя в пещ при температура над 60C.
Нанасяне на базов повърхностен слой. 
Фиксиране в пещ. Обикновено субстратът се поставя в пещ при температура над 60C.
Нанасяне на основното покритие. Нанасяне на покритие с желан цвят върху автомобилните части; 
Фиксиране в пещ. Обикновено субстратът се поставя в пещ при температура над 60C.
(5)	Почистване на компонентите, участвали в процеса. Почистване на      пръскащите инструменти, камерите и пещите с разтворители за премахване на остатъчните или в повече нанесени покрития.
(6)	Съхранение на продукта.
Подробно описание на процесите в избрана инсталация за боядисване на автомобили е представено в Приложение 3.Примерна схема на технологични процеси с употреба на ОР в инсталация за пребоядисване на автомобили
Схема на процесите на пребоядисване на автомобили в автосервиз 

О4 	

	 О4			
О11 	

		О8		О12		
				 	 	 	 	 	 	 	
след тенекеджийска обработка - нанасяне на кит		почистване на кита – обезмасляване	

	 	подготовка на база и нанасяне при 20 -25 С		измиване на инструментите в миялна машина		нанасяне на боя/ лак	 	

				 	Охлаждане на детайлите в камерата		измиване на инструментите в миялна машина		сушене в камера 35 - 50 мин. - 50-60С	 	
				 	 	 	 	 	 	 	
							О8		О13		

Приложение 3 
Допълнителни пояснения и коментари (източници на данни, нормативна уредба и използвани методи за оценка/измерване) по отделни позиции на ПУР

I1 Консумиран ОР
Посоченото количество 33402 kg е установено на основата на счетоводни данни за употребения ОР. 
а) Спецификации на доставени ОР от производителите.
б) Информационни листове за безопасност на материалите - ОР( MSDS).
I2 Регенериран ОР 
В инсталацията  не. се  регенерира разтворител.

О1 – организирани емисии във въздуха от изпускащи устройства - няма  
Цялото количество отпадъчни газове от камерата се отвежда в общото работно помещение и не може да се счита като поток организирана емисия..
О2 - ОР в отпадъчни води – няма 

О3 – ОР, оставащи като замърсяване или остатъци в продукта - няма 

О4 - Общото количество необхванати/ неорганизирани и недооценени емисии на ОР 

Неорганизираните емисии са получени като разлика :
F=I1-O1-O5-O6-O7-O8
F = I1 - О1 - О5 - О6 - О7 - О8 = 33402 – 13693 = 19709 kg – за 2014 г.
От направените измервания може да се прецени само процента на улавянето на ОР от филтрите (68%) и не могат да бъдат направени изводи за емитираните количества ОР, тъй като цялото количество отпадъчни газове от камерата се отвежда в общото работно помещение.. 

Особено внимание следва да се обърне на указанията и мерките за безопасност при преки измервания, вземане на проби и анализ; съответните средства за измерване следва да имат защита за работа в взривоопасна среда( маркировка Ех/D, съгласно Директива 1994/9/ЕС ATEX и НАРЕДБА за съществените изисквания и оценяване съответствието на съоръжения и системи за защита, предназначени за експлоатация в потенциално експлозивна атмосфера ПМС № 205 от 12.09.2001 г., обн. ДВ. бр. 81 от 21.09.2001 г., попр., бр. 90 от 19.10.2001 г., изм. бр. 115 от 10.12.2002 г., бр. 13 от 11.02.2003 г.). 
Приложима нормативна уредба, стандарти и методи за измерване :
а) Наредба 6 от 26.03.1999г. за реда и начина за измерване на емисиите на вредни вещества, изпускани в атмосферния въздух от обекти с неподвижни източници, МОСВ,( ДВ бр. 31 6.04.199г.)
б) Метод на пламъчна йонизация за определяне на съдържанието на газообразни органични съединения,  МОСВ, съгласно чл. 3. чл. 6. чл. 25  на Закона за чистотата на атмосферния въздух( NF X43 – 301 от декември 1991г.),
в) НАРЕДБА за съществените изисквания и оценяване съответствието на съоръжения и системи за защита, предназначени за експлоатация в потенциално експлозивна атмосфера ПМС № 205 от 12.09.2001 г., обн. ДВ, бр. 81 от 21.09.2001 г., попр. бр. 90 от 19.10.2001 г., изм. бр. 115 от 10.12.2002 г., бр. 13 от 11.02.2003 г. 
г) БДС EN ISO 4225 - Качество на въздуха. Общи положения. Речник

O5 - Р-л, хим. реагирал/ разграден  -  няма.

O6 - Р-л в твърдите( течните) отпадъци – филтри
Уловен ОР от филтрите – 75% от количествата употребени за вагоните (24366 kg) от които 75% уловени. По данни на производителая на камерата, ефективността на филтъра при улавянето на ЛОС е 80%. Предвид направените измервания при нанасянето на грунд – ефективност 68%, считаме че резултатите са повлияни от извършващите се операции по нанасяне извън камерата. Поради изложеното по-горе, приели сме че улавянето на ЛОС е 75%.
Приели сме, че 75% покритията върху вагоните са нанесени в камерата.
ОР употребен за вагоните (24343)* 75% от количествата употребени в камерите*75% уловени, т.е. 24366*0,75*0,75 = 13693
При измерванията в работната среда, проведени успоредно са установени доста по-високи нива в помещението отколкото в камерата.
O7 - Съдържание на р-л в състава на продуктите  - няма.

O8 - Регенериран р-л, използван извън процеса – няма. 

O9 - Други загуби на р-л – няма. 
Изготвил: ……………………….
                  /                          /