Приложение 3
Към секторно ръководство 10

План
за управление на органични разтворители 

Почистване на повърхности

Съгл. Наредба № 7/2003

2014 г.

Съдържание
І. Обща информация за предприятието:
1. Наименование, адрес
2.  Работно  време
3. Производствени процеси с използване на органични разтворители
4. Суровини, материали, продукти и отпадъци
ІІ. План за Управление на Разтворители за целите на НАРЕДБА №7/2003 при нанасяне на покрития върху рулони
ІІІ. Оценка на съответствието с нормите за общи емисии и други изисквания на Наредба №7/2003г.
1. Приложими норми на емисии на ЛОС
2. Употреба на контролирани ЛОС с ограничителни предупреждения за опасност
3. Изисквания към мониторинга и измерванията на емисиите на ЛОС, свързани с употреба на ОР
4. Схема за намаляване
5. Използване на НДНТ
ІV. Изводи и основни препоръки за намаляване загубите на ОР и постигане на общата емисионна норма, съгласно Наредба №7/2003г.
Приложение 1 Принципна технологична схема за почистване на повърхности
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 – описание на Технология за почистване на повърхности
Приложение 3  Допълнителни пояснения и коментари (източници на данни, нормативна уредба и използвани методи за оценка/измерване) по отделни позиции на ПУР

І. Обща информация за предприятието:

1. Наименование, адрес
ИНСТАЛАЦИЯТА 

Телефон: 
e-mail: 
Управител: 
Лице за контакт: 

Инсталацията е за нанасяне на покрития върху рулони. 

2.  Работно  време

Работни часа на инсталацията без престои, извън планов ремонт.
6216 часа

3. Производствени процеси с използване на органични разтворители
В пилотната инсталация се извършва монтаж на електронни модули, при която се употребяват органични разтворители.
Технологията представлява монтаж на електронни компоненти върху печатни платки – автоматично или ръчно, тестване на готови изделия и опаковка. Технологичният цикъл на изделията обхваща следните по-важни операции.
1. Повърхностен монтаж – представлява автоматично или ръчно поставяне на компоненти върху печатна платка и тяхното фиксиране посредством лепило или директно запояване чрез спойваща паста.
При този процес се използват сита, които се почистват в машина за измиване с изопропанол. 
2. Автоматично запояване на елементи, които предварително са поставени / автоматично или ръчно /, посредством преминаване на платката над вана с разтопен калаено оловен припой. Преди нанасянето на спойката, машината впръсква органичен разтворител за повърхностно почистване на мястото. Използват  се препарати, съдържащи над 90% 2- пропанол. 
3. Селективна спойка – запояват се само определени участъци от платката, като разтопеният припой се подава през дюза, която се предвижва  по определени координати. Преди нанасянето на спойката, машината впръсква органичен разтворител за повърхностно почистване на мястото. Използват се специални препарати, съдържащи над 90% 2- пропанол.
4. Визуален контрол и корекция – след извършване на автоматичния монтаж и запояване на компонентите се прави визуална проверка на платките и при необходимост ръчно се коригират откритите дефекти – допълнително почистване с ацетон.
5. Тестване – проверка за наличието на всички елементи и съответствието на техните параметри или проверка на правилното функциониране на изделието като цяло. Извършва се посредством универсални или специализирани тестери.
За почистване на различни повърхности се използва етилов алкохол.
6. Монтаж на кабел и активен елемент към платка, заливане с епоксидна смола и опаковане.

4. Суровини, материали, продукти и отпадъци 

Суровини, продукти и отпадъци	мярка	Общо 2014 г.	
ОР за 2014 г. 		14447	
изопропанол за почистване на сита	kg	3 931	
етилов алкохол за почистване на платки	kg	2 760	
Препарат за почистване - 95% изопропанол	kg	5 300	
Препарат за почистване - 92% изопропанол	kg	1 344	
Препарат за почистване 92% изопропанол	kg	832	
Препарат за почистване 90% изопропанол	kg	280	

ІІ. План за Управление на Разтворители за целите на НАРЕДБА №7/2003 при нанасяне на покрития върху рулони

Представеният по-долу ПУР, съгласно чл. 20, ал. 1 на Наредба № 7/2003г., се основава на извършени измервания, анализи и оценки, в т.ч.:
-	Обемен поток (дебит на вентилационните системи) и съдържание ЛОС (вкл. като общ органичен въглерод) за съответните изпускащи устройства;
-	концентрация на ЛОС, на отделни източници на неорганизирани емисии в работна и околна среда;
-	съдържание на ЛОС в крайните продукти и отпадъци;
-	оценки за общи загуби от източници на неорганизирани емисии.

План за Управление на ОР 

наименование	мярка	количество	% от КВР	
I1- Консумиран ОР	kg	14447		
I2 Рекопериран ОР	kg			
Е - общи емисии	kg	7 983	55,3%	
F – неорганизирани емисии = Е - О1	kg	2012	13,9%	
О1 –Емисии в отпадъчните газове	kg	5972	41,3%	
Т 4 спойка 	kg	992		
Т10 спойка 	kg	1138		
Т11 спойка 	kg	2084		
Т12 спойка 	kg	1570		
Т8 миене на сита	kg	126		
Т9 ултразвуково миене	kg	61		
O2 - Р-л в отпадъчни води в околна среда 	kg	 		
O3 - ОР замърсител в продукти и отпадъци	kg	 		
O4 - Необхванати емисии на ОР във въздуха – работна/околна среда	kg	2 012	13,9%	
O5 - ОР хим. реагирал/разграден	kg	 		
O6 – ОР в отпадъци	kg	6464	44,7%	
O7 - Съдържание на ОР в състава на продуктите  	kg	 		
O8 - Регенериран р-л – използван извън процеса 	kg	 		
O9 - Други загуби на р-л	kg	 		

Входящи потоци  
количество вложени разтворители (I), в т. ч.:
- I1 - количеството органични разтворители или количеството им в препарати, закупени и използвани като вложени материали в процеса за периода, за който се изчислява масовият баланс.
- I2 - количеството органични разтворители или тяхното количество в препаратите, възстановено и повторно използвано като разтворител, вложен в процеса, като рециклираните разтворители се отчитат при всяко поредно използване за изпълнение на дейността.

Входящи потоци на ОР  2014	Мярка	Количество	
I1 Консумиран ОР 	kg.	14447	
I2 Регенериран ОР	kg.		

Изходящи потоци  
О1 – емисии  в отпадъчните газове.
О2 – органични разтворители, емитирани с отпадъчните води, отчитани, ако се прилага третиране на отпадъчните води при изчисляването на О5.
О3 – количеството  органични разтворители, оставащи като замърсители или остатъци в продуктите от процеса.
О4 – неуловени емисии на органични разтворители във въздуха; тук се включват общата вентилация на стаите, където се изпуска въздух във външната околна среда през прозорци, врати, вентилационни канали и подобни отвори.
О5 – органични разтворители и/или органични съединения, загубени поради химически или физични реакции (вкл. унищожените, напр. чрез изгаряне или друго третиране на отпадъчните газове или води, или уловените, напр. чрез абсорбция или ако не се отчитат при О6, О7 или О8).
О6 – органични разтворители, съдържащи се в образуваните отпадъци.
О7 – органични разтворители или органични разтворители в препарати, продавани или предназначени за продажба като продукти с търговска стойност.
О8 – органични разтворители в препарати, възстановени за повторно използване, но не внесени като продукти в процеса, ако не се отчитат в О7. 
О9 – органични разтворители, изпускани (емитирани) по други начини.

ІІІ. Оценка на съответствието с нормите за общи емисии и други изисквания на Наредба №7/2003г.

1. Приложими норми на емисии на ЛОС
Съгласно определението в §1, т.1 "Инсталация" е неподвижно техническо съоръжение, в което се извършват една или повече от посочените в приложение № 1 на Наредба 7 дейности и всички други дейности, извършвани на същата площадка, които са непосредствено свързани с тях и имат техническа връзка с дейностите, изброени в същото приложение, и могат да окажат въздействие върху емисиите и замърсяването. 
В Инсталацията на площадката се нанася покритие върху рулони.
Консумация на ОР
Основните данни, източници на информация и методи за определяне на нормите за общи емисии (НОЕ), съгласно Наредба7/2003г. (обн. ДВ. бр. 96 от 31.10.2003г.) са от счетоводна и търговска документация (начални, крайни наличности и доставки); 
За календарната 2014 г., ИНСТАЛАЦИЯТА  работи при общ разход на ОР от 14447 kg ОР, надвишаващ определената долна прагова стойност за консумация на разтворители (ПСКР) от 2 т за дейност Друго почистване на повърхности, съгласно  Приложение 2 и да спазва следните норми:

№ по ред	Категория дейност 	ПСКР 
[t/y]	Приложими норми за емисии	
			НДЕ
[mgC/m3]	ННЕ [%]	НОЕ	целеви НОЕ (емисионен коефициент)	
				действащи инсталации	нови инсталации			
	(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	
4. 	Почистване на повърхности с използване на съединения по чл. 10в, ал.1  (>1|	1-5	20(1)	15		(1) НДЕ се отнася за масата на съединенията в mg/Nm3, а не за общо количество въглерод	
		>5	20(1)	10			
5.	Друго почистване на повърхности	2-10	75(1)	20(1)		Инсталациите, които докажат пред КО, че средното съдържание на ОР във всички използвани почистващи материали не надвишава 30% тегловни, се освобождават от задължението да прилагат тези стойности	
		> 10	75(1)	15(1)			

В случаите, когато инсталацията употребява съединения по чл. 10в, ал. 1 - Общите емисии от дадена инсталация на всички ЛОС, за които се определят или трябва да бъдат определени предупреждения за опасност в съответствие с Регламент (ЕО) № 1272/2008 на Европейския парламент и на Съвета от 16 декември 2008 г. относно класифицирането, етикетирането и опаковането на вещества и смеси (OB L 353, 31.12.2008 г.), не могат да превишават следните НДЕ: 
1. за веществата или смесите, които заради съдържанието си на ЛОС са класифицирани като канцерогенни, мутагенни или токсични за репродукцията и имат или които трябва да бъдат обозначени с предупрежденията за опасност H340, H350, H350i, H360D или H360F - 2mg/m3;
2. за халогенирани ЛОС, обозначени с предупрежденията за опасност H341 или H351 - 20 mg/m3.
Тъй като в инсталацията не се употребяват  вещества с посочените предупреждения за опасност, приложими са изискванията за т. 5.
Норми за допустими емисия
Изпусканите емисии не бива да превишават нормите за допустими емисии (НДЕ) в отпадъчнеите газове, включително нормите за неорганизирани емисии (ННЕ) на ЛОС, установени за категорията дейност по приложение 2 т. 5. 
Съгласно Наредба 7 от 2003 г., “Това количество може да се определи чрез директно количествено измерване. Възможно е алтернативно еквивалентно изчисление по друг начин, например чрез използване на ефективността на улавяне на процеса.”
Определенията за “отпадъчни газове”, съгласно т. 9 на Допълнителната разпоредба на Наредба 7/2003г., и за “неорганизирани емисии” съгласно т. 8 показват, че НДЕ се прилагат за всички изпускащи устройства (в т.ч., от вентилационни системи), представляващи източници на организирани емисии (т.е само за локални вентилационни системи и изпускащи устройства от машини, съоръжения, реактори и т.н.).
При сравняване на измерените концентрации с НДЕ следва да бъдат взети предвид: 
-	използваните методи за измерване ;
-	средната стойност, съгласно чл. 24 на Наредба 7/2003г., т.е., възможността за получаване на представителни средни стойности, предвид неравномерното протичане на процеса на нанасяне на покритие и процесите на абсорбция и десорбция в регенерационната система. 
Извършените измервания на отпадъчни газове за съдържание на ЛОС (О1) на изпускащо устройство (всички източници - смесители са обединени в един газоход),  на инсталацията показват съдържание, което е в съответствие с  приложимите НДЕ - 75 mgC/m3. За пилотната инсталация приложимата норма е 75 mgC/m3.

	ЛОС mg/m3	ОВ mg/m3	
Т 4 спойка 	42,84	25,65	
Т10 спойка	33,02	19,77	
Т11 спойка 	25,89	15,50	
Т12 спойка 	20,52	12,29	
Т8 миене на сита	15,15	9,07	
Т9 ултразвуково миене	123,16	73,75	

ННЕ се изчисляват като % на неорганизираните емисии в общото количество вложени ОР (I1 + I2) съгласно т. 3.1 на Приложение 8 и колона 5 на Таблица № 1 от Приложение № 2 към чл. 2, ал. 1 на Наредба 7/2003г.
Изчисляваме Общи емисии
Е = I1 - О5 - О6 - О7 - О8= 14447 - 6216 = 7983 kg

Съгласно т. 4.2 на Приложение 8 към Наредба №7/2003, неорганизираните емисии за сравняване с нормите за неорганизираните емисии по приложения № 2 и 3, се определят посредством прилагането на едно от следните уравнения:
F = I1 - О1 - О5 - О6 - О7 - О8= 14447-5972-6216 = 2012kg
Или F = О2 + О3 + О4 + О9 = 2012 kg
Съгласно данните от ПУР и  т. 4.2. на Приложение 8 към Наредба №7/2003, неорганизираните емисии  (F = O4+ О2) за 2014г., възлизат  на 2012 kg и за сравнение с ННЕ се изчисляват, както следва:
F ( % от КВР) = F / (I1 + I2 =  14447 kg)  = 2012 kg / 14447  = =  13,9 %  при ННЕ = 20  %  за съществуващи инсталации.

2. Употреба на контролирани ЛОС с ограничителни предупреждения за опасност 

В инсталацията не се употребяват ОР обозначени с предупрежденията за опасност H340, H350, H350i, H360D или H360F и халогенирани ЛОС, обозначени с предупрежденията за опасност H341 или H351 за които Наредба 7/2003г., поставя допълнителни ограничения на НДЕ за прекратяване на употребата им. 

Контролирани ЛОС с ограничителни предупреждения за опасност	
изопропанол	H 225, H 336, H 319, 	
Етанол	H 225	

3. Изисквания към мониторинга и измерванията на емисиите на ЛОС, свързани с употреба на ОР
Доколкото масовия поток на емисиите на ЛОС в отпадъчните газове от инсталацията не надвишава 10 kg/h, определени като общ органичен въглерод, в съответствие с чл. 14 и чл. 15 на Наредба 7/2003г., не се налага провеждането на собствени непрекъснати (автоматични) измервания за определяне на емисиите при съответните изпускащи устройства съгласно Наредба № 6/1999.

Емисии в отпадъчните газове kg  ОВ за 1 час	kg	0,282	
Т 4 спойка 	kg	0,058	
дебит	m3/h	2 253	
Концентрация ОВ	mg/m3	25,65	
Т10 спойка 	kg	0,059	
дебит	m3/h	3000	
Концентрация ОВ	mg/m3	19,77	
Т11 спойка 	kg	0,093	
дебит	m3/h	6000	
Концентрация ОВ	mg/m3	15,5	
Т12 спойка 	kg	0,061	
дебит	m3/h	5000	
Концентрация ОВ	mg/m3	12,29	
Т8 миене на сита	kg	0,004	
дебит	m3/h	449	
Концентрация ОВ	mg/m3	9,07	
Т9 ултразвуково миене	kg	0,006	
дебит	m3/h	80	
Концентрация ОВ	mg/m3	73,75	

За доказване на съответстието с определените емисионни ограничения (НДЕ - 75 mgC/m3  и ННЕ - 20%),  операторът следва да извършва периодични собствени и/или контролни измервания при съответните изпускащи устройства, съгласно чл. 16 на Наредба 7/2003г., и Наредба № 6/ 1999г.

4. Схема за намаляване 
Не приложима за дейността почистване на повърхности.

5. Използване на НДНТ
Когато операторът на инсталацията не може да прилага съответните ННЕ по приложение 2 на Наредба 7, т. 7 от таблица 1, по технически и икономически причини, може да бъде освободен от прилагането им след доказване на прилагане на НДНТ. 
Съгласно определенията в ЗООС:
"Най-добри налични техники (НДНТ)" е най-ефективният и най-напредналият етап в развитието на дейностите и методите за тяхното осъществяване, показващ практическата пригодност на съответните техники за осигуряване на основа за определяне на съответните норми за допустими емисии и други условия на разрешителното, имащи за цел предотвратяването, а в случаите, когато това е практически невъзможно - намаляването на емисиите и въздействието им върху околната среда като цяло:
а) "техники" включва както използваната технология, така и начина на проектиране, изграждане, поддържане, експлоатация и извеждане от експлоатация на инсталацията;
б) "налични техники" са техники, разработени в мащаб, който позволява прилагането им в съответния промишлен отрасъл, при жизнени в икономически и технически смисъл условия и отчитане на свързаните с тях разходи и предимства, независимо от това, дали тези техники се използват, или се създават във въпросната държава членка, при условие че са достъпни в разумна степен за оператора;
в) "най-добри" са най-ефективни с оглед постигането на висока степен на опазване на околната среда като цяло.Възможно е дадена инсталация да прилага изискванията на НДНТ, но да не може, поради своята специфика, да постигне въпросното снижение на емисиите, особено когато то е свързано с генериране на замърсявания в други компоненти на околната среда.
Съгласно НАРЕДБАТА за условията и реда за издаване на комплексни разрешителни се оценяват следните фактори при определяне на НДНТ

фактори	Практика в ИНСТАЛАЦИЯТА	
Използване на нискоотпадъчна технология;		
Използване на по-малко опасни вещества;		
Оползотворяване на генерираните и използваните в процеса вещества и на отпадъци, където това е възможно;		
Процеси, съоръжения или методи на експлоатация, прилагани успешно в промишлен мащаб;		
Технологичен напредък и промените в научните познания и разбирания;		
Вид, количество и въздействие на изпусканите емисии;		
Дата за пускане в експлоатация 		
Вид и ефективно потребление на използваните в процесите суровини (включително водата) и енергия;		
Необходимост от предотвратяване или намаляване до минимум на общото въздействие на емисиите върху околната среда;		
Необходимост от предотвратяване на аварии и свеждане до минимум на последствията за околната среда;		
Информация, публикувана от публични международни организации.		

В инсталацията дейностите по почистване на повърхности се извършва при контролирани условия и се прилагат различни мерки за намаляване на емисиите (разхода на ОР).
Едната част от мерките за намаляване на емисиите на ЛОС са свързани с технологията и поддръжката (първични мерки) и имат приоритет поради това, че осигуряват по-добри резултати за околната среда като цяло и изискват по-малки инвестиции и оперативни разходи. В ИНСТАЛАЦИЯТА има разработени процедури за поддръжка на оборудването и система за управление по околна среда, съгласно изискванията на ISO 14001.
Допълнително следва да бъде проучвана възможнастта за замяна на ОР в почистването на повърхностите, предвид спецификата на процесите, но само за случаите, когато не се отразява на качеството на продукта.
В инсталацията не се регенерира разтворител.

ІV. Изводи и основни препоръки за намаляване загубите на ОР и постигане на общата емисионна норма, съгласно Наредба №7/2003г.

При определяне на мерките за поддържане на съответствие определените норми (НДЕ/ННЕ), следва да се отчита действащия технологичен режим, регламентирани те процедури и определени разходни норми за употреба на разтворители при производството и измиване на работното оборудване и съдове. 

В същото време, следва да се сравнят и препоръчителните стойностите в описанията на т.н., най-добрите налични техники и технологии и долни граници на употреба на ОР. В тази връзка общата рамка за постигане на съответствие, следва да се основава на проучване и оценка за техническа осъществимост и икономическа ефективност на по-широк кръг от алтернативни мерки и технологични решения. 

Общата  рамка на Програма за съответствие с Наредба 7/2003 (2005 – 2006 г.) е представена в Приложение № 4 Общата рамка за постигане на подобрение, включва проучване и оценка за качествата на спомагателните материали и режима на използването им при поддръжката на инсталацията, както и допълнителни първични и вторични мерки. 
За прецизиране на ПУР са използвани и подробни измервания на дихателния отвор на системата при всички етапи на процеса – разтоварване и съхранение на ОР, смесване и подготовка на покритията, нанасянето им и зареждане. Наред с това, в процедурите за добра практика са детайлизирани режимите за поддръжка на съоръженията.
http://webarchive.nationalarchives.gov.uk/20141106091809/http:/www.defra.gov.uk/industrial-emissions/files/6_45-Final-June-2014.pdf 

https://www.gov.uk/government/collections/defra-guidance-on-local-authority-pollution-control-lapc-regime 

Обща рамка на Програма за постигане на съответствие с Наредба№ 7/2003 г.

№	Мярка	Инв. и опер. р-ди
хил. лв	Икономия на ОР % от КВР 	График	Отг., лице	
	Оптимизиране на процедурите за поддръжка на оборудването за намаляване неорганизираните емисии. Контрол по спазването на тези процедури.			постоянно		

Изготвил: …………………………..
                   /                             /

Приложение 1
Принципна технологична схема за почистване на повърхности

Последователност на производствените процеси в ИНСТАЛАЦИЯТА

Автоматично поставяне на елементи

Измиване на сита (в машина)

Почистване на елементите чрез пръскане

Запояване на елементите към платката

Ръчно поставяне на елементи

Запояване на елементите към платката

Контрол 

Лакиране 

Механично разделяне

Тестване и опаковка

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 – описание на Технология за почистване на повърхности 

Технологията представлява монтаж на електронни компоненти върху печатни платки – автоматично или ръчно, тестване на готови изделия и опаковка. Технологичният цикъл на изделията обхваща следните по-важни операции.
1. Повърхностен монтаж – представлява автоматично поставяне на компоненти върху печатна платка и тяхното фиксиране посредством лепило или директно запояване чрез спойваща паста.
При този процес се използват ситата,  които се почистват в машина за измиване с изопропанол. 
2. Автоматично запояване на елементи, които предварително са поставени / автоматично или ръчно /, посредством преминаване на платката над вана с разтопен калаено оловен припой. Преди нанасянето на спойката, машината впръсква органичен разтворител за повърхностно почистване на мястото. Използват  се препарати, съдържащи над 90% 2- пропанол. 
3. Селективна спойка – запояват се само определени участъци от платката, като разтопеният припой се подава през дюза, която се предвижва  по определени координати. Преди нанасянето на спойката, машината впръсква органичен разтворител за повърхностно почистване на мястото. Използват се специални препарати, съдържащи над 90% 2- пропанол.
4. Ръчно поставяне на елементи преди спойка – всички елементи, които не са пригодни  за автоматичен монтаж  или технологичният процес не го позволява, се поставят ръчно от оператори.
5. Визуален контрол и корекция – след извършване на автоматичния монтаж и запояване на компонентите се прави визуална проверка на платките и при необходимост ръчно се коригират откритите дефекти – допълнително почистване с ацетон.
6.  Лакиране – нанасяне на покритие върху платките, с цел покриване на компоненти и шини, защитавайки ги от механично замърсяване, утечки и влага. Лаковете и разредителите към тях са на основата на органични разтворители – МЕК, етилацетат, толуол и др.
7. Разделяне на единични платки – с цел облекчаване на технологичния процес, платките с малки габарити се произвеждат като се обединяват в панели. След монтажа на елементите, тези панели се разделят чрез щанцоване, като по този начин се стига до окончателния вид на изделието.
8. Тестване – проверка за наличието на всички елементи и съответствието на техните параметри или проверка на правилното функциониране на изделието като цяло. Извършва се посредством универсални или специализирани тестери.
За почистване на различни повърхности се използва етилов алкохол.
9. Монтаж на кабел и активен елемент към платка.
10. Заливане с епоксидна смола – заливане с цел защита на електронния модул от механични и температурни влияния.
11. Опаковане – Готовите или заготвени изделия се опаковат в картонени или пластмасови опаковки.
Описаните по-горе операции не е задължително да следват изброения ред. В процеса на работа те се преплитат според спецификата на конкретното изделие и съответно технологията на неговия монтаж. Също така не е задължително всички изброени операции да присъстват в технологичния цикъл на изделията. Готовите изделия, които могат да бъдат и само модул от по-сложен продукт, се проверяват от ОТК, опаковат и експедират към клиента или изпращат за последващ механичен или електрически монтаж в другите звена на фирмата.
Замърсеният разтворител се предава на лицензирана фирма за обезвреждане.

Приложение 3 
Допълнителни пояснения и коментари (източници на данни, нормативна уредба и използвани методи за оценка/измерване) по отделни позиции на ПУР

I1  Консумиран ОР 

Посоченото количество е установено на основата на счетоводни данни за употребения ОР. В предприятието има постоянен входящ контрол за състава и количеството на ОР за всяка доставена партида.
Приложима нормативна уредба и стандарти:
•	Наредба № 16 от 12.08.1999г. за ограничаване на емисиите на летливи органични съединения при съхранение, товарене или разтоварване и превоз на нефтопродукти, МОСВ, МП, МТ, МРРБ, и МЗ (ДВ бр. 75. 24.08.1999г.)
•	Спецификация на доставения  ОР от доставчика (производителя)
•	Информационни листове за безопасност на материалите  - ОР.
Вложени разтворители	kg	14447	
изопропилов алкохол за почистване на сита	kg	3931	
етилов алкохол за почистване на платки	kg	2 760	
Препарат1 - 95% изопропанол	 	5 300	
Препарат2- 92% изопропанол	 	1 344	
Препарат 3 92% изопропилов алкохол	kg	832	
Препарат 4 90% изопропилов алкохол	 	280	

I2  Регенериран ОР 

В инсталацията не се регенерира разтворителkg

О1 – организирани емисии във въздуха от изпускащи устройства (процеса на почистване - 5972 kg

Изпускащи устройства има над всичките (шест) източника, където се осъществява почистването. Измервания са направени на всичките устройства. Протоколи – приложени към плана

	ЛОС за година	дебит	отработено време	концентрация ЛОС	Концентрация ОВ	Емитиран ОВ	
	Kg	m3/h	h	mg/m3	mg/m3	Kg/h	
За инсталацията	5972					0,282	
Т 4 апарат спойка 	992	2 253	6216	42,84	25,65	0,058	
Т10 апарат спойка 	1138	3000	6216	33,02	19,77	0,059	
Т11 апарат спойка	2084	6000	6216	25,89	15,5	0,093	
Т12 апарат спойка	1570	5000	6216	20,52	12,29	0,061	
Т8 миене на сита	126	449	6216	15,15	9,07	0,004	
Т9 ултразвуково миене	61	80	6216	123,16	73,75	0,006	

	Масовия поток на ЛОС от изхода за годината е  изчислен при представените по-долу условия възлиза на 5972kg и е сбор от изчислените количества за всеки от източниците по формулата: дебит m3/h*отработено време h*концентрация ЛОС 

О2 ОР в отпадъчни води 
На прощадката няма операции при които ОР да попада във води.

О3 ОР оставащи като замърсяване или остатъци в продуктите – 
Неприложимо за инсталаицята

О4 - Общо количество необхванати/неорганизирани и недооценени емисии на ОР – 2012kg
Количествата необхванати се дължат както на емисии във въздуха, така и във водите, поради което се налагат по-прецизни измервания и оценки.
 
O4  = I1  - O1  - O2 – O3  – O5 – O6 – O7 – O8                              
O4  = 14447 – 6464 – 5972 = 2012

Количествата необхванати емисии се дължат както на емисиите във въздуха в работното помещение, така и при съхранение и при измиване на оборудването. 
Емисиите от общообменната вентилация (от работната среда) са изчислени от данните от проведени измервания на два изхода – един с дебит 21592 м3 и втори – с дебит 20054 m3. измерените концентрации са еднакви. Количествата ОР емитиран през общообменнта вентилация се получава по уравнението дебит m3/h*отработено време h*концентрация ЛОС – общо 1690 kg
Раликата от 322 kg може да бъде приета за загуби при измиване и съхранение.
Неуловени емисии 	 	2 012	
Общообменна вентилация почистване	 	1690	
дебит изход 2	m3/h	21592	
дебит изход 1	m3/h	20054	
отработено време	h	6216	
концентрация ЛОС	mg/m3	6,53	
Измиване на оборудването	 	322	

O5 - Р-л хим. реагирал/разграден 
Неприложимо за инсталацията

O6 - Р-л в отпадъците –
Всички отпадъчни ОР се предават на лицензирана фирма за преработка на огпадъци и са отразени в дневниците.

O7 - Съдържание на р-л в състава на продуктите-
	Неприложимо за инсталацията

O8 - Регенериран ОР, използван извън процеса през 2014г – няма 
O9 - Други загуби на ОР  – няма 

Изготвил: ……………………….
                  /                          /